粉體輸送機工作原理

當壓縮空氣供給真空發(fā)生器時，真空發(fā)生器就產(chǎn)生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經(jīng)過吸料管到達上料機的料倉內(nèi)。過濾器把物料與空氣分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發(fā)生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發(fā)出上料信號時，自動啟動真空輸送機。

粉體輸送機產(chǎn)品特點
1、采用304或316L不銹鋼制造，符合GMP要求，
2、輸送過程全密閉，無粉塵飛揚，
3、特制吸料槍保證物料混合比不變，使物料不分層，
4、內(nèi)壁拋光精度高，不粘結物料，易于清洗，
5、實現(xiàn)全自動化運行，運行過程不需監(jiān)控，
6、快裝式連接，易于拆卸，
7、不用電源，運行費用低，
8、有自動料位控制，可隨意設定停、上料時間，
9、安全防爆，有效消除物料靜電。

型號規(guī)格表:

產(chǎn)品說明

即是利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點。真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的*設備。
  

粉體輸送設備的操作細節(jié)：

準備工作：確保所有操作人員已經(jīng)接受過適當?shù)呐嘤枺⒘私庠O備的操作規(guī)程和安全措施。檢查設備是否完好無損，確認沒有松動的螺絲或磨損的部件。確保電源連接正確，并且設備的接地良好以防止電氣故障。清理設備內(nèi)部，確保沒有殘留物，以免影響新物料的質(zhì)量或造成堵塞。

啟動前檢查：檢查輸送系統(tǒng)中的所有閥門、旋轉(zhuǎn)部件和密封件是否處于良好狀態(tài)。確認所有的檢查門、檢修口已經(jīng)關閉并鎖緊。檢查供料裝置是否正常，如料斗、喂料器等。檢查收塵系統(tǒng)是否就緒，以防粉塵泄漏。

啟動設備：按照操作手冊逐步啟動設備，通常先啟動排風或收塵系統(tǒng)，再啟動輸送系統(tǒng)。觀察設備啟動是否平穩(wěn)，檢查是否有異常聲音。在物料進入系統(tǒng)前，先讓設備空轉(zhuǎn)一段時間，確保一切正常。

加料與輸送：逐漸加入物料，避免一次性倒入過多導致堵塞。調(diào)整喂料速度，保證物料均勻輸送。觀察輸送過程中的壓力變化，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力穩(wěn)定。監(jiān)控物料的輸送情況，如有異常立即停止喂料并檢查原因。

運行監(jiān)控：定期檢查設備的運行狀況，包括電機的溫度、傳動部件的運轉(zhuǎn)、密封的情況等。使用傳感器監(jiān)測關鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保它們在正常范圍內(nèi)。記錄運行數(shù)據(jù)，為日后的維護和故障分析提供信息。

安全措施：在操作區(qū)域內(nèi)設置警示標志，限制未授權人員的進入。操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護手套等。準備緊急停機按鈕或開關，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

停機與清理：完成物料輸送后，停止喂料并等待輸送系統(tǒng)中的物料排空。按照操作手冊的指導逐步關閉設備。進行設備的清潔工作，清除積料，防止物料結塊或腐蝕設備。檢查并清理過濾器、通風管道等，維持系統(tǒng)的清潔和暢通。

維護與保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，潤滑移動部件，緊固螺絲等。檢查并更換磨損的零件，如密封圈、軸承等。執(zhí)行預防性維護計劃，減少突發(fā)故障的機會。

本公司經(jīng)過嚴格計算以及反復實驗，自主設計了適用于真空上料機的氣動蝶閥，規(guī)格型號有兩個系列：DN150 和 DN200。氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成，氣動蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動的圓形碟片做啟閉性。本公司設計的氣動蝶閥具有結構簡單、密封性好、維修方便等優(yōu)點，因此還被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的其他設備配件。

氣動蝶閥的主要組成部分有閥筒、閥片、蝶閥密封圈、氣動執(zhí)行器、閥體連接件等。

以 DN200 蝶閥為例，外形結構如下圖：